簡析拋丸機熱芯盒質料和焊層剝落緣由
拋丸機熱芯盒砂用質料:
1、原砂:原砂粒度普通采取篩號為501100的中粗砂，含泥量在1%以下，并充實干操，避免水份加熱時逸出粉碎樹脂膜而影響粘結強度。
2、熱芯盤砂用樹脂:熱芯盒砂用結R大多為q喃樹脂，大抵分為3品種型:即峽喃I型，含氮量較高；峽喃II型，含氮量較低或不含氮；再有就是介于兩者之間的，如ZNH一I型，屬于中氮樹月旨。是以按照鑄造合金的品種，砂芯的尺寸及市場環(huán)境挑選樹月饑。
3、熱芯盒砂用固化劑:因為熱芯盤砂用樹習旨品種繁多，因此其固化劑品種也良多。經常使用的固化劑有氛化按，和苯磺酸，對甲苯磺酸銅鹽和對甲苯磺酸按鹽等。
4、增加劑:為了改良熱芯盒砂的某些機能，凡是加人一些增加劑。首要的增加劑有氧化鐵粉，硼砂，硅烷及三抓化鐵等。氧化鐵粉和翩砂能夠減小鑄件的氣孔偏向，而硅烷則可增添樹月旨與砂粒的翻合強度，三氯化鐵則可加速軟化速率。
拋丸機形成噴焊層剝落的緣由有:
1、因為粉末質量欠好，在噴焊進程中，粉末不熊顯現"鏡面"征象。因而，操縱時幼化與不融化難以辨別，常常粉末頂蓋后還沒有烙化，火焰就挪動曩昔，如許魷形成不了杰出的噴焊層。
2、在融化厚的籠蓋層時，速率太快，使得概況的粉末融化，而內里的粉末還沒來得及融化，或噴焊層融化了，而基體的很皮太低。沒法形成冶金連系。
3、工件較大，在重熔時因為攝度上升慢，使粉末堆積層處在高沮長時候的加熱狀態(tài)，光成粉末氧化嚴峻或工件概況有嚴峻的敏化層，加上工件概況的籌辦。
4、作分歧格，均不克不及形成噴焊層與答體杰出的給合，加工時就發(fā)生剝落的征象。
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