拋丸設備清理加強是一個冷暴力過程，即通過電機推動拋丸器運行將無數個小圓形稱為鋼球的介質持續(xù)敲擊零件表面。每粒鋼球碰撞在金屬零件上，猶如一個微型棒捶敲擊表面，捶出小壓印或凹陷。為產生凹陷，金屬表層一定會產生拉伸。表層下，壓縮的晶體嘗試將表面恢復到原先形狀，從而產生一個高度壓縮力作用下的半球，無數凹陷重合產生均勻的殘留壓應力層，進一步的提高了工件的說明硬度和抗疲倦強度，得以顯著的增加工件的使用壽命。

新燒鑄出來的鑄件表面并不整潔，會殘留一部分毛邊和粘土砂，需要后期去做打砂、防銹等處理。部分次品表面也有氣孔，這對產品的使用留下了隱患，所以需要對鑄件開展表面探傷處理，拋丸清理機就可以很好的滿足以上的需求。

那么拋丸設備開展表面無損檢測是利用哪些原理呢？將鑄件以吊掛、履帶或是輥道的方式運送至拋丸設備室體，并使工件在室體里不斷的轉動和滾動。拋丸設備清理室四周安裝有合理布局的拋丸器，拋丸器可以將金屬彈丸加快拋射。用密集的金屬彈丸打擊，可清砂打磨，同時可篩選有缺陷的鑄件，提前暴露氣孔，防止后期隱患。以上就是利用拋丸設備開展表面無損檢測的原理。

由于放置過程中不斷接觸潮濕空氣，許多鋼和零件發(fā)生了一系列化學變化。隨著時間的推移，它們在其表面積累形成一層氧化皮和銹蝕，對使用的美觀和深加工產生負面影響。此時，使用履帶拋丸機進行拋丸除銹處理非常重要。

拋丸設備工作時，需要處理的工件通過輸送系統(tǒng)運輸到拋丸設備的清洗室，鋼球(彈丸)通過拋丸設備高速運轉的葉輪加速到80左右m/s拋丸的初始速度拋到工件表面，不間斷地對工件表面進行全方位的沖擊和刮削，從而清除工件表面的銹跡、氧化皮和污垢，使工件達到除銹防銹的目的。